1. Hohe Anpassungsfähigkeit an das Bearbeitungsobjekt, geeignet für die Einzelstückfertigung von Produkten wie Formen, bietet geeignete Bearbeitungsmethoden für die Herstellung von Formen;
2. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, stabile Bearbeitungsqualität;
3. Mehrkoordinaten-Kopplung möglich, kann komplex geformte Teile bearbeiten;
4. Bei Änderung des zu bearbeitenden Teils ist in der Regel nur eine Änderung des CNC-Programms erforderlich, was die Produktionsvorbereitungszeit spart;
5. Hohe Präzision und Steifigkeit der Werkzeugmaschine selbst, ermöglicht die Wahl günstiger Bearbeitungsparameter, hohe Produktivität (in der Regel das 3- bis 5-fache herkömmlicher Werkzeugmaschinen);
6. Hoher Automatisierungsgrad der Werkzeugmaschine, kann die Arbeitsintensität verringern;
7. Fördert die Modernisierung des Produktionsmanagements. CNC-Werkzeugmaschinen verwenden digitale Informationen und Standardcodes zur Informationsverarbeitung und -übertragung, nutzen computergesteuerte Methoden und legen die Grundlage für die Integration von computergestütztem Design, Fertigung und Management;
8. Hohe Anforderungen an die Qualifikation des Bedienpersonals, noch höhere technische Anforderungen an das Wartungspersonal.
